Анализ существующих разработок

. Формирование спецификаций УПЕ на основании договорных обязательств с покупателями, внутренних заявок, условий межпроизводственной кооперации.

. Возможность прогнозирования сроков исполнения УПЕ. Построение циклограмм изготовления.

. Возможность агрегирования УПЕ в целях оптимизации планирования.

. Формирование производственного плана на основании плана продаж, производственных заказов, прогнозов.

. Формирование производственного плана по рабочим центрам и расчет технологических заделов.

. Формирование и анализ потребности в обеспечении производственного плана ресурсами с учетом планового наличия производственных мощностей.

. Формирование и анализ оперативных графиков производства и графиков обеспечения.

. Формирование дефицитной потребности сырья и материалов, прочих ресурсов.

. Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

«Система Alfa/Управление производством» позволяет осуществлять многоуровневое производственное планирование с применением различных технологий и методов, начиная от объемно-календарного планирования на уровне предприятия, синхронизирующего работу каждого подразделения, и заканчивая внутрицеховым оперативно-календарным планированием производства, регулирующим производственный процесс внутри каждого участка подразделений предприятия.

Общие подходы

Подсистема настраивается для работы с системами планирования различной степени централизации (централизованной и децентрализованной). В зависимости от принятых в качестве объекта планирования учетно-плановых единиц решение позволяет осуществлять планирования различных типов (комплектно-узловое, комплектно-цикловое, групповое, машинокомплектное, условно-комплектное, сутко-комплектное, комплектно-позаказное, подетальное и др.).

Производственные заказы

Производственный заказ в разрезе номенклатуры является основной единицей планирования на верхнем уровне для любого из методов производственного планирования. Производственные заказы различаются системой по типам и видам. Производственные заказы непосредственно связаны с производственной программой предприятия и содержат всю необходимую информацию о количестве запланированных к производству изделий, плановых сроках изготовления, реквизитах заказчика и ссылку на договор или контракт. Для автоматизации процесса оформления заказа в системе предусмотрена возможность использования настроенных шаблонов с различными наборами дополнительных атрибутов и характеристик.

Возможность типизации производственных заказов позволяет, например, реализовать предварительный обсчет исполнимости проекта договора, примерно оценить срок изготовления, необходимые трудовые и материальные ресурсы. Такой анализ, во-первых, позволяет руководству предприятия оперативно принимать решения о целесообразности заключения конкретного договора (исполнения внутренней заявки), во-вторых, дает объективную базу для оценки его сроков и стоимости.

Производственная спецификация

Основным объектом Решения, определяющим конкретный конструкторский состав изготавливаемого изделия и технологический процесс для всех его элементов, является Производственная спецификация. Это ключевой элемент процесса подготовки изделий к запуску в производство, в т.ч. предварительной оценки исполнимости конкретного производственного заказа. Производственная спецификация содержит в себе агрегированные данные о каждой планируемой позиции, ее входимости или развернутости в соответствии с ведомостями состава изделий, сборок и комплектующих.

Процедура размещения производственных заказов предусматривает создание производственных спецификаций, которые, в свою очередь, позволяют получить развернутую структуру указанных в заказе изделий в пересчете на количество, указанное в заказе. При их формировании происходит пересчет полной потребности в комплектации - от узлов и сборочных единиц до деталей и материалов с учетом производимых и закупаемых позиций. На этом же этапе к элементам спецификации подбираются карты технологическим маршрутов или определяется их дефицит. Алгоритм подбора технологических карт может корректироваться в зависимости от потребностей предприятия и учитывать различные дополнительные факторы (например, такие как типовые цеха -изготовители). При этом всегда существует возможность вручную изменить подобранные технологические карты или оформить заявку на разработку соответствующей технологической документации.