Анализ существующих разработок

· Комплексную автоматизацию бизнес-процессов производственных предприятий: управление логистикой, производством, финансами, персоналом.

· Сквозное прохождение бизнес-процессов:

o от заявки потребителя через производство до заказа поставщику;

o от поступления сырья через производство до отгрузки готовой продукции.

· Готовность к работе на большинстве предприятий без доработок Системы.

· Прозрачность для руководства текущего состояния сбыта, производства и закупок.

Модуль «Планирование и учет в дискретном производстве» предназначен для автоматизации управления следующими функциями машиностроительного предприятия:

· Материальное нормирование.

· Трудовое нормирование.

· Объемно-календарное планирование.

· Технико-экономическое планирование.

· Планирование потребностей в сырье и материалах.

· Оперативный учет производства, контроль исполнения производственных планов.

Категории пользователей:

· Персонал функциональных служб предприятия:

o Производственный (производственно-диспетчерский, планово-производственный) отдел.

o Планово-экономический (плановый) отдел.

o Отдел труда и заработной платы (организации труда и зарплаты).

o Бюро материального нормирования.

o Отдел технического контроля.

o Отделы материально-технического снабжения и комплектации.

o Инструментальный отдел.

o Отдел главного конструктора.

o Отдел главного технолога.

· Экономисты и бухгалтеры в цехах производственного предприятия.

Формирование и контроль исполнения планов и планирование потребностей в сырье, материалах, комплектующих, инструменте. Формирование документов на отпуск материалов в производство (лимитно-заборные карты, требования). Планы производства (документы с типом «план») и отчеты об исполнении плана (документы с типом «факт») ведутся в разделе «Планы и отчеты производства изделий», который является документарным регистром. Раздел вызывается из меню «Документы».

Раздел служит:

· для учета планов выпуска изделий / отчетов о фактическом выпуске изделий;

· для расчета нормативной потребности / расхода материальных и трудовых ресурсов и ресурсов оборудования на выпуск изделий;

· для расчета нормативного выхода и учета фактического выхода отходов производства;

· для расчета нормативного расхода и учета фактического расхода изделий на технологические нужды (испытания, наладка оборудования и т.п.).

Спецификация производственного плана с состоянием, имеющим тип «план», может быть сформирована двумя способами:

· добавлением элементов плана из словаря «Материальные ресурсы»,

· формированием по заказам на производство.

Спецификация производственного плана с состоянием, имеющим тип «факт», может быть сформирована двумя способами:

· добавлением элементов отчета из словаря «Материальные ресурсы»,

· формированием по приходу из подразделений.

Расчет потребности в материалах, инструменте и ПКИ выполняется функцией «Сформировать потребность/расход ресурсов». Действие выполняется для текущего/помеченных производственных планов и отчетов, для которых еще не сформирован нормативный расход и выпуск. Расчет производится на основании данных спецификаций и ведомостей материалов и инструмента изделий, включенных в план.

Рисунок 1: Формирование потребностей или расхода ресурсов.

Документы расхода материалов ведутся в разделе «Потребности и акты расхода производства изделий». Раздел является документарным регистром, вызывается из меню «Документы» и имеет следующую структуру:

Заголовок

· Расход материальных ресурсов

· Трудозатраты

· Загрузка оборудования

Рисунок 2: Окно «потребности и акты расхода производства изделий».

На основании рассчитанной потребности в материальных ресурсах формируются заказы подразделений, использующиеся в модуле Управление закупками складом реализацией, как документы основания для закупки материалов и ПКИ и отпуска материалов и ПКИ в производство.